Πόροι > FAQ

Α: Μπορούμε να παράγουμε φύλλα για να πληρούν τις ακόλουθες προδιαγραφές αυλάκωσης:

Ύψος πτερυγίου αυλάκωσης:​300–1200 mm, Βάθος αυλάκωσης: 100– 370 mm, Βήμα αυλάκωσης: 43 mm και άνω.

Α: Οι μετασχηματιστές διανομής συνήθως χρησιμοποιούν κυματοειδή πτερύγια (μικρά καλοριφέρ), τα οποία είναι και τα δύο συγκολλημένα στη θέση τους. Οι μικροί κύριοι μετασχηματιστές χρησιμοποιούν καλοριφέρ για ψύξη (τα θερμαντικά σώματα είναι αποσπώμενες δομές υπολογιστή) και οι περισσότεροι περιλαμβάνουν συντηρητή λαδιού.

Α: Οι μετασχηματιστές διανομής συνήθως χρησιμοποιούν κυματοειδές πτερύγια για ψύξη, τα οποία συγκολλούνται μόνιμα στο σώμα της δεξαμενής, σχηματίζοντας μια συμπαγή και σφραγισμένη μονάδα.

Οι μικροί κύριοι μετασχηματιστές​ (π.χ. εύρος 10-35 MVA) χρησιμοποιούν σχεδόν πάντα αποσπώμενα καλοριφέρ​ για πιο αποτελεσματική ψύξη. Τα περισσότερα από αυτά περιλαμβάνουν συντηρητή λαδιού.

Α: Η τρέχουσα ημερήσια παραγωγική ικανότητα της Zhihe είναι η εξής:

Δεξαμενές μετασχηματιστή διανομής:​ 20+ μονάδες

Pad-Τοποθέτηση δεξαμενών μετασχηματιστή:​ 10 μονάδες

Καλοριφέρ (τύπου-Πάνελ):​ 100 μονάδες

Κύρια Δεξαμενές Μετασχηματιστή Ισχύος:​ 1 μονάδα

Σφιγκτήρες :​ 35+ σετ

Α: Το συμβατικό χρώμα για το εσωτερικό χρώμα είναι κόκκινο σιδήρου ή πράσινο της μήλου.

Τα συμβατικά χρώματα εξωτερικής βαφής είναι:

Εγχώρια έργα: Sea Grey, 7035 Grey.

Διεθνή έργα: Munsell Green, 70 Gray, 61 Gray.

Α:​ Για να ελέγξετε για διαρροές, πιέστε πρώτα το ψυγείο του μετασχηματιστή για να εντοπίσετε σημεία διαρροής. Αφού επιδιορθώσετε όλες τις διαρροές, καθαρίστε την επιφάνεια. Στη συνέχεια, κάντε μια δοκιμή πίεσης για 30 λεπτά. Εάν δεν παρατηρηθεί διαρροή, το ψυγείο θεωρείται-ελεύθερο.

A:​ Ανθρακούχο χάλυβας Q235, ανθρακούχο χάλυβα Q355, ανοξείδωτο χάλυβα 304 και πλάκα χαμηλού{3}}μαγνητικού χάλυβα.

Α:​ Με βάση την ιστορική εμπειρία παραγωγής, η Zhihe έχει χρησιμοποιήσει τεχνικές τοποθέτησης εξαρτημάτων και κατά-παραμόρφωσης. Η διαδικασία περιλαμβάνει: πρώτα την τοποθέτηση των εξαρτημάτων, μετά τη συγκόλληση με μια καθορισμένη σειρά και την προσθήκη εσωτερικών στηρίξεων για την ελαχιστοποίηση της πίεσης και της παραμόρφωσης συγκόλλησης.

Α: Επίστρωση σε σκόνη:​ Μια διαδικασία όπου η ηλεκτροστατικά φορτισμένη σκόνη εφαρμόζεται σε ένα τεμάχιο εργασίας και στη συνέχεια ωριμάζει κάτω από τη θερμότητα για να σχηματίσει ένα φινίρισμα.

Βαφή με ψεκασμό:​ Μια διαδικασία κατά την οποία το υγρό χρώμα ψεκάζεται και εφαρμόζεται σε μια επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας ένα πιστόλι ψεκασμού.

Απαιτείται βαφή με ψεκασμό για εφαρμογές που απαιτούν επίπεδο αντοχής στη διάβρωση C5.

Α:​ Η Zhihe επεξεργάζεται ξανά όλες τις επιφάνειες φλάντζας για να διασφαλίσει ότι η επιπεδότητα και η τραχύτητα της επιφάνειας στεγανοποίησης πληρούν τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα την ομοιόμορφη σφράγιση μετά την εγκατάσταση χωρίς διαρροή λαδιού ή διαρροή αέρα.

Α: Τα πρότυπα εμφάνισης συγκόλλησης του Zhihe απαιτούν τα σφαιρίδια να είναι ομοιόμορφα και ομοιόμορφα, απαλλαγμένα από ρωγμές, πορώδες, εγκλείσματα σκωρίας, έλλειψη διείσδυσης και υποκοπή.

Α: Με βάση το επίπεδο προστασίας από τη διάβρωση που απαιτείται από τον πελάτη, υιοθετούμε μια διαδικασία πολυ-προστατευτικής επίστρωσης. Οι χαλύβδινες πλάκες αρχικά ανατινάζονται για να αφαιρέσουν τη σκουριά, πληρώντας το πρότυπο Sa2.5, στη συνέχεια ασταρώνονται (αντι-σκουριάς), επικαλύπτονται με ένα ενδιάμεσο στρώμα και τέλος ψεκάζονται με ακρυλική τελική επίστρωση πολυουρεθάνης.

Α: 1. Η βαφή στο εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής δεν πληροί τις απαιτήσεις, 2. Η βαφή του εσωτερικού τοίχου δεν έχει στεγνώσει πλήρως, 3. Υπερβολική σκόνη και ξένα αντικείμενα μέσα στη δεξαμενή, 4. Ζητήματα με το ίδιο το λάδι, 5. Το σώμα του μετασχηματιστή είναι ακάθαρτο με ακαθαρσίες συναρμολόγησης, 6. Ζητήματα με τη βαφή στο .

Α: Σε έναν κατάλληλο μετασχηματιστή, η θερμοκρασία του κελύφους μπορεί να φτάσει τους 60-80 βαθμούς κατά τη λειτουργία. Το χρώμα μπορεί να αντέξει σε θερμοκρασίες έως και 130 μοίρες χωρίς φουσκάλες, ξεφλούδισμα ή σημαντικό αποχρωματισμό.

Α: 1. Εμφάνιση: Χωρίς εμφανείς γρατσουνιές, ομοιόμορφη επίστρωση, χωρίς χαλάρωση, χωρίς χαμένο ψεκασμό.

2. Διαστάσεις: Πληρείτε τις απαιτήσεις ανοχής σχεδίασης (γενικά ±2mm).

3. Διαφορά χρώματος: Δεν υπάρχει ορατή διαφορά χρώματος και τιμή δοκιμής χρωματόμετρου < 2.

4. Απόδοση: Η ανθεκτική στη διάβρωση-κόλληση επίστρωσης πληροί τα πρότυπα (δοκιμή διασταυρούμενης-κοπής Μεγαλύτερη ή ίση με Βαθμού 1), η απόδοση στεγανοποίησης είναι κατάλληλη (η δοκιμή πίεσης αέρα δεν δείχνει διαρροή).

5. Τεκμηρίωση: Περιλαμβάνει πλήρεις εκθέσεις επιθεώρησης και πιστοποιητικά.

Αναφορά προτύπων: Σύστημα διαχείρισης ποιότητας GB/T19001, πρότυπα βιομηχανίας μετασχηματιστών (όπως η σειρά GB/T1094).

Α: 1. Δοκιμή διαρροής διεισδυτικού (διεισδυτικό + καθαριστικό + προγραμματιστής): Πρώτα, καθαρίστε τις συγκολλήσεις, ψεκάστε το διεισδυτικό, αφήστε το να καθίσει για πέντε λεπτά. σκουπίστε την περίσσεια διεισδυτικού και, στη συνέχεια, ψεκάστε την ανάπτυξη.

Κρίση: Παρατηρήστε την επιφάνεια συγκόλλησης. Τα κόκκινα σημάδια δείχνουν διαρροές. κανένα κόκκινο σημάδι δεν σημαίνει διαρροή.

2. Δοκιμή αεροστεγανότητας (σαπουνόνερο ή καθαριστικό): Γεμίστε την εσωτερική κοιλότητα με πεπιεσμένο αέρα και σφραγίστε την. Αφού φτάσετε στην καθορισμένη πίεση, διατηρήστε την πίεση και εφαρμόστε ομοιόμορφα σαπουνόνερο στις συγκολλήσεις και τους αρμούς.

Κρίση: Παρατηρήστε αν δημιουργούνται φυσαλίδες. Οι συνεχείς φυσαλίδες υποδηλώνουν διαρροές. χωρίς φυσαλίδες σημαίνει καμία διαρροή.

Α: Διασφαλίζουμε ότι το πάχος του φιλμ βαφής πληροί τα πρότυπα, χωρίς χαμένο ψεκασμό ή λεπτή επίστρωση, μέσω προ{0}}αναβολής, ψεκασμού πολλαπλών-στρώσεων, ελέγχου υγρής μεμβράνης, επιθεώρησης στεγνού φιλμ για κάθε μονάδα, προ{2}}επίστρωσης γωνιών και σκληρών-των σκληρών{3} και λεπτομερών περιοχών ποιότητας, καταγραφής σε κάθε μονάδα.

Α: Διασφαλίζουμε ότι η μεμβράνη βαφής δεν ξεφλουδίζει και δεν ξεφλουδίζει και πληροί τα πρότυπα πρόσφυσης μέσω της ανατίναξης πριν από την επεξεργασία, του ελέγχου της θερμοκρασίας και της υγρασίας, της τυποποιημένης αντιστοίχισης βαφής, του ψησίματος και της σκλήρυνσης και της δοκιμής διασταυρούμενης κοπής- πριν από την αποστολή.

Α: Εξασφαλίζουμε το σωστό χρώμα και καμία διαφορά χρώματος μέσω του εισερχόμενου υλικού, των κλειδωμένων τύπων ανάμειξης χρωμάτων, της επαλήθευσης πριν από τον ψεκασμό και της τελικής επιθεώρησης πριν από την αποστολή, με ελέγχους σε κάθε στάδιο από την προμήθεια έως την παράδοση.

Α: 1. Έλεγχος εμφάνισης και διάστασης, 2. Δοκιμή διαρροής πίεσης αέρα, 3. Έλεγχος πάχους μεμβράνης επιφανειακής βαφής, 4. Έλεγχος διαφοράς χρώματος, 5. Έλεγχος πρόσφυσης, 6. Εσωτερική καθαριότητα, 7. Ποσότητα αξεσουάρ.

Α: 1. Τοποθετήστε τον στεγανοποιητικό δακτύλιο στην άκρη της δεξαμενής και πιέστε τον σταθερά με την πλάκα κάλυψης, χωρίς να αφήνετε τρύπες αέρα. 2. Επιβεβαιώστε ότι το μανόμετρο είναι κανονικό και σε καλή κατάσταση. 3. Πιέστε: πρώτα προσθέστε 50% αέρα, ελέγξτε για διαρροές και παραμόρφωση της δεξαμενής. Στη συνέχεια, προσθέστε 20% περισσότερο, συνεχίστε τον έλεγχο για διαρροές και παραμόρφωση δεξαμενής. Τέλος, ασκήστε πίεση σύμφωνα με την τυπική απαίτηση και ελέγξτε για διαρροές και παραμόρφωση. 4. Κατά την επισκευή συγκολλήσεων, απελευθερώστε την πίεση, τρίψτε το σημείο διαρροής και, στη συνέχεια, επισκευάστε. 5. Μετά την επισκευή, αλέστε την επισκευασμένη περιοχή, καθαρίστε τη σκωρία συγκόλλησης και επαναλάβετε τη δοκιμή διαρροής μέχρι να μην εντοπιστούν διαρροές.

A: 315kVA και κάτω: 20kPa, κρατήστε για 30 λεπτά χωρίς διαρροή.

400kVA και άνω: 15kPa, κρατήστε για 30 λεπτά χωρίς διαρροή.

Α: Το εσωτερικό της δεξαμενής αντιμετωπίζεται με ανατινάξεις και εκτόξευση. Οι περιοχές στις οποίες δεν είναι προσβάσιμες οι μηχανές υποβάλλονται σε χειροκίνητη επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού, της εμφύσησης και της επιθεώρησης, για την απομάκρυνση της σκωρίας συγκόλλησης, των αλάτων οξειδίου και των σφαιριδίων χάλυβα. Όλες οι εσωτερικές συγκολλήσεις αποκολλώνται, αλέθονται, αφαιρούνται γρεζάκια και καθαρίζονται για να διασφαλιστεί ότι το εσωτερικό τοίχωμα είναι καθαρό και λείο, χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα του λαδιού του μετασχηματιστή ή ασφαλές.